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                盘式干燥机系列

                PLG系列盘式连续干燥机

                简介:盘式连续干燥器是一种高效的◥传导型连续干①燥设备。其独特的☆结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等ㄨ特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使▼用实践中深受好评。

                详细说明

                产品介绍:
                  盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低,占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各『行业使用实践中深受好评。现生产制造常▓压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种,A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸♂汽管路、主轴及支架为不⌒ 锈钢,筒体和盖顶★内衬不锈钢)。三种材质,干燥面积4~180m 2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满∏足用户对各种物料进行干燥的需要。


                工作原理:
                  湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层⊙干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转〓运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小@干燥盘上的物料被移送到外缘,并在↘外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整〓个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,后被耙叶移送◣到出料口排出。湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出≡的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构々、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和◤热敏性物 料,可方便地回收溶剂,并能进行◣热解和反应操作。


                设备流程工艺:



                性能特点:
                (一)调控容易、适用性强
                ◎通过调整料层厚度№卐、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到佳。
                ◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热╲或冷却,物料温度控制准确↘、容易。
                ◎物料的停留时间可◆以精确调整。
                ◎物料的流向单一、无返混现象╱,干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
                (二)操作简便、容易
                ◎干燥器的→开车、停车操作非常简单。
                ◎停止进料后,传送物料垢⌒耙叶能很快地排空干燥器内的物料∑ 。
                ◎通过特殊的大检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
                (三)能耗低
                ◎料层很薄,主轴√转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少。
                ◎以传导热进行干燥,热效率高,能量㊣ 消耗低。
                (四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
                ◎常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
                ◎密闭型:配备溶剂回收装置¤,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全ξ 操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料☉的干燥。
                ◎真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的◣干燥。
                (五)安装方便、占地面积小
                ◎干燥器整体出▓厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
                ◎由于干燥盘∴层式布置、立式安装,既使干燥面积很大,占地面积№也很小。


                技术特性:
                (一)干燥盘
                ◎设计压力:一般为0.4MPa,大可达1.6MPa。
                ◎高使用压力:一般≤0.4MPa,高可达1.6MPa。
                ◎加热介质:蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热,100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热,150℃~320℃时用【导热油加热,>320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加∩热。
                (二)物料传送系统
                ◎主轴转速:1~10转分,电磁或变频无极调速。
                ◎耙臂:每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的↑耙臂。
                ◎耙叶:绞接在耙臂上,能随盘面上下浮动保持接触,有多种形式。
                ◎碾滚:对易结块和需要粉碎的物料,在适当位置配加碾滚,可以强化传热和干燥过程。
                (三)壳→体有常压、密闭、真空三种型式
                ◎常压型:圆筒或八棱柱型,有整体和对开两种结构。加热介质进出√口主管道可以在壳体内,也可以在∑ 壳体外。
                ◎密闭型:圆筒型壳体,能承受5Kpa内压,加热介质进出口主管道可以在壳体内,也可以在壳体外。
                ◎真空型:圆筒型壳体,设计压力』为0.1Mpa,加热介质进出︾口主管道在壳体内。
                (四)空』气加热器
                一般在蒸发量较大的情况下使用,以增强↓干燥效率。


                适应物料:
                干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
                ◎有机化工产品◎ 无ㄨ机化工产品◎ 医药、食品◎ 饲料、肥料


                技术参数:

                规格外径mm高度mm干燥面积m2功率 Kw
                1200/4Φ185027183.31
                1200/631384.9
                1200/835586.61.5
                1200/1039788.2
                1200/1243989.92.2
                1500/6Φ210030228.0
                1500/8344210.7
                1500/10386213.4
                1500/12428216.13.0
                1500/14470218.8
                1500/16512221.5
                2200/6Φ2900331918.5
                2200/8373924.6
                2200/10415930.84.0
                2200/12457936.9
                2200/14499943.15.5
                2200/16541919.3
                2200/18583955.47.5
                2200/20625961.6
                2200/22667967.711
                2200/24709973.9
                2200/26751980.0

                 

                规格外径mm高度mm干燥面积m2功率 Kw
                2500/6Φ3150331926.34
                2500/8373935
                2500/10415943.85.5
                2500/12457952.5
                2500/14499961.37.5
                2500/16541970
                2500/18583978.811
                2500/20625987.5
                2500/22667996.3
                2500/24709910513
                2500/267519113.8
                3000/8Φ380040504811
                3000/10465060
                3000/12525072
                3000/14585084
                3000/16645096
                3000/18705010813
                3000/207650120
                3000/228250132
                3000/248850144
                3000/26945015615
                3000/2810050168

                 


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